თანამედროვე ჭრის ხელსაწყოს მასალებმა განიცადეს 100 წელზე მეტი ხნის განვითარების ისტორია ნახშირბადის ხელსაწყოს ფოლადიდან მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოს ფოლადამდე,ცემენტირებული კარბიდი, კერამიკული ინსტრუმენტიდაSuperhard Tool მასალები. მე -18 საუკუნის მეორე ნახევარში, ორიგინალური ინსტრუმენტის მასალა იყო ძირითადად ნახშირბადის ხელსაწყოს ფოლადი. იმის გამო, რომ ამ დროს იგი გამოიყენებოდა, როგორც ყველაზე რთული მასალა, რომელიც შეიძლება დამუშავებულიყო ჭრის ხელსაწყოებში. ამასთან, მისი ძალიან დაბალი სითბოს მდგრადი ტემპერატურის გამო (200 ° C- ზე დაბლა), ნახშირბადის ხელსაწყოების ფოლადებს აქვთ უარყოფითი მხარე, რომ დაუყოვნებლივ და მთლიანად მოსაწყენი იყოს სითბოს დაჭრის გამო, მაღალი სიჩქარით დაჭრისას, ხოლო ჭრის დიაპაზონი შეზღუდულია. აქედან გამომდინარე, ჩვენ ველოდებით ხელსაწყო მასალებს, რომელთა შემცირება შესაძლებელია დიდი სიჩქარით. მასალა, რომელიც ამ მოლოდინში ასახავს, არის მაღალი სიჩქარით ფოლადი.
მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც წინა ფოლადი, შეიმუშავა ამერიკელმა მეცნიერებმა 1898 წელს. ეს არ არის იმდენად, რომ იგი შეიცავს უფრო ნაკლებ ნახშირბადს, ვიდრე ნახშირბადის ხელსაწყო ფოლადს, მაგრამ ის ვოლფრამას ემატება. მყარი ვოლფრამის კარბიდის როლის გამო, მისი სიმტკიცე არ მცირდება მაღალი ტემპერატურის პირობებში, და იმის გამო, რომ იგი შეიძლება გაჭრა სიჩქარით გაცილებით მაღალი, ვიდრე ნახშირბადის ხელსაწყოს ფოლადის ჭრის სიჩქარე, მას ეწოდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადი. 1900 ~ -1920 წლიდან გამოჩნდა მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ვანადიუმით და კობალტით, ხოლო მისი სითბოს წინააღმდეგობა გაიზარდა 500 ~ 600 ° C- მდე. ჭრის ფოლადის ჭრის სიჩქარე აღწევს 30 ~ 40 მ/წთ, რაც იზრდება თითქმის 6 ჯერ. მას შემდეგ, მისი შემადგენელი ელემენტების სერიალიზაციით, ვოლფენისა და მოლიბდენის მაღალსიჩქარიანი ფოლადები ჩამოყალიბდა. იგი ჯერ კიდევ ფართოდ გამოიყენება აქამდე. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გაჩენამ გამოიწვია ა
რევოლუცია დამუშავების ჭრის, ლითონის ჭრის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებაში და საჭიროა ჩართვის სტრუქტურის სრულ ცვლილებას, რომ ადაპტირდეს ამ ახალი ინსტრუმენტის მასალის ჭრის შესრულების მოთხოვნებთან. ახალი მანქანების ინსტრუმენტების გაჩენამ და შემდგომმა განვითარებამ, თავის მხრივ, გამოიწვია უკეთესი ხელსაწყოების მასალების შემუშავება, ხოლო ინსტრუმენტები სტიმულირებულია და განვითარდა. ახალი წარმოების ტექნოლოგიის პირობებში, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოებს ასევე აქვთ პრობლემა, რომ შეზღუდონ ხელსაწყოს გამძლეობა დიდი სიჩქარით ჭრის გამო სითბოს დაჭრის გამო. როდესაც ჭრის სიჩქარე 700 ° C- ს აღწევს, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი
წვერი მთლიანად მოსაწყენია და ამ მნიშვნელობის ზემოთ ჭრის სიჩქარეზე, მისი მოჭრა სრულიად შეუძლებელია. შედეგად, კარბიდის ხელსაწყო მასალები, რომლებიც ინარჩუნებენ საკმარის სიმკვრივეს ტემპერატურის უფრო მაღალ ტემპერატურულ პირობებში, ვიდრე ზემოთ ჩამოთვლილი და შეიძლება შემცირდეს უფრო მაღალი ჭრის ტემპერატურაზე.
რბილი მასალების მოჭრა შესაძლებელია მძიმე მასალებით, ხოლო მძიმე მასალების მოჭრის მიზნით, აუცილებელია გამოიყენოთ მასალები, რომლებიც უფრო რთულია, ვიდრე მას. დედამიწაზე ყველაზე რთული ნივთიერება ბრილიანტია. მიუხედავად იმისა, რომ ბუნებრივი ბრილიანტები დიდი ხანია აღმოაჩინეს ბუნებაში და მათ აქვთ დიდი ხნის ისტორია, რომ გამოიყენონ ისინი, როგორც ჭრის ხელსაწყოები, სინთეზური ბრილიანტები ასევე წარმატებით იქნა სინთეზირებული XX საუკუნის 50 -იანი წლების დასაწყისში, მაგრამ ბრილიანტების რეალური გამოყენება ფართოდ გაკეთებულიყოსამრეწველო ჭრის ხელსაწყოს მასალებიჯერ კიდევ ბოლო ათწლეულების განმავლობაში საკითხია.
ერთი მხრივ, თანამედროვე კოსმოსური ტექნოლოგიისა და საჰაერო კოსმოსური ტექნოლოგიის შემუშავებით, თანამედროვე საინჟინრო მასალების გამოყენება უფრო და უფრო უხვი ხდება, თუმცა გაუმჯობესებული მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ცემენტირებული კარბიდი დაახალი კერამიკული ხელსაწყოების მასალებიტრადიციული დამუშავების სამუშაო ნაწილების მოჭრისას, სიჩქარის ჭრის და პროდუქტიულობის ჭრის გაორმაგება ან ათობითჯერ გაიზარდა, მაგრამ ზემოთ მოყვანილი მასალების დამუშავებისას მათი გამოყენებისას, ხელსაწყოს გამძლეობა და ჭრის ეფექტურობა ჯერ კიდევ ძალიან დაბალია, ხოლო ჭრის ხარისხი რთულია გარანტიას, ზოგჯერ ვერ ახერხებს დამუშავებას, მკვეთრი და უფრო აცვიათ რეზისტენტული ხელსაწყოს მასალების გამოყენებას.
მეორეს მხრივ, თანამედროვეობის სწრაფი განვითარებითმანქანების წარმოებადა გადამამუშავებელი ინდუსტრია, ავტომატური ჩარხების ფართო გამოყენება, კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) დამუშავების ცენტრები და უპილოტო დამუშავების სემინარები, დამუშავების სიზუსტის შემდგომი გაუმჯობესების, ინსტრუმენტის შეცვლის დროის შემცირებისა და დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით, უფრო და უფრო სასწრაფო მოთხოვნები მიიღება იმისთვის, რომ ჰქონდეს უფრო გამძლე და სტაბილური ხელსაწყო მასალები. ამ შემთხვევაში, Diamond Tools სწრაფად განვითარდა და ამავე დროს, განვითარებაბრილიანტის ხელსაწყოების მასალებიასევე დიდად იქნა დაწინაურებული.
ბრილიანტის ხელსაწყოების მასალებიაქვს შესანიშნავი თვისებების სერია, მაღალი დამუშავების სიზუსტით, სწრაფი ჭრის სიჩქარით და ხანგრძლივი მომსახურებით. მაგალითად, COMPAX (პოლიკრისტალური ალმასის კომპოზიციური ფურცლის) ინსტრუმენტების გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს ათობით ათასი სილიკონის ალუმინის ალუმინის პისტონის რგოლის ნაწილების დამუშავება და მათი ხელსაწყოების რჩევები, ძირითადად, უცვლელია; თვითმფრინავის დამუშავების ალუმინის სპარსი კომპლექსის დიდი დიამეტრის წისქვილის საჭრელებით შეიძლება მიაღწიოს ჭრის სიჩქარეს 3660 მ/წთ-მდე; ეს შეუდარებელია კარბიდის ხელსაწყოებისთვის.
არა მხოლოდ ეს, გამოყენებაბრილიანტის ხელსაწყოების მასალებიასევე შეუძლია გააფართოვოს გადამამუშავებელი ველი და შეცვალოს ტრადიციული დამუშავების ტექნოლოგია. წარსულში, სარკის დამუშავებას შეეძლო სახეხი და გასაპრიალებელი პროცესის გამოყენება, მაგრამ ახლა არა მხოლოდ ბუნებრივი ბროლის ბრილიანტის ხელსაწყოები, არამედ ზოგიერთ შემთხვევაში ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას PDC სუპერ მკაცრი კომპოზიციური ინსტრუმენტები სუპერ სიზუსტის დახურვისთვის, რათა მიაღწიოს გადაქცევას. განაცხადითსუპერ მძიმე ინსტრუმენტები, რამდენიმე ახალი კონცეფცია გაჩნდა დამუშავების სფეროში, მაგალითად, PDC ინსტრუმენტების გამოყენება, შემობრუნების სიჩქარე აღარ არის ინსტრუმენტი, არამედ ჩართვის საშუალება, და როდესაც შემობრუნების სიჩქარე აღემატება გარკვეულ სიჩქარეს, სამუშაო ნაწილს და ხელსაწყოს არ სითბოს. ამ საფუძვლიანი კონცეფციების შედეგები ღრმაა და გვთავაზობს შეუზღუდავი პერსპექტივები თანამედროვე მაქინაციო ინდუსტრიისთვის.
პოსტის დრო: ნოემბერი -02-2022
