თანამედროვე საჭრელი ხელსაწყოების მასალებმა განიცადეს განვითარების 100 წელზე მეტი ისტორია ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადიდან მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადამდე.ცემენტირებული კარბიდი, კერამიკული ხელსაწყოდასუპერ მყარი ხელსაწყოს მასალები. მე-18 საუკუნის მეორე ნახევარში ორიგინალური ხელსაწყოს მასალა ძირითადად ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადი იყო. იმის გამო, რომ იმ დროს მას იყენებდნენ, როგორც უმძიმეს მასალას, რომელიც შეიძლებოდა დამუშავებულიყო საჭრელ იარაღად. თუმცა, ძალიან დაბალი სითბოს მდგრადი ტემპერატურის გამო (200°C-ზე დაბლა), ნახშირბადის ხელსაწყოების ფოლადებს აქვთ მინუსი, რომ მყისიერად და მთლიანად დუნდებიან მაღალი სიჩქარით ჭრის დროს სითბოს გამო, და ჭრის დიაპაზონი შეზღუდულია. ამიტომ, ჩვენ მოუთმენლად ველით ხელსაწყოების მასალებს, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას მაღალი სიჩქარით. მასალა, რომელიც ასახავს ამ მოლოდინს, არის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.
მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ასევე ცნობილი როგორც წინა ფოლადი, შექმნეს ამერიკელმა მეცნიერებმა 1898 წელს. ეს არ არის იმდენად, რომ შეიცავს ნახშირბადის ნაკლებ ნახშირბადს, ვიდრე ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადი, არამედ ემატება ვოლფრამი. მყარი ვოლფრამის კარბიდის როლის გამო, მისი სიმტკიცე არ მცირდება მაღალი ტემპერატურის პირობებში და იმის გამო, რომ მისი მოჭრა შესაძლებელია ნახშირბადოვანი ხელსაწყოს ფოლადის ჭრის სიჩქარეზე გაცილებით მაღალი სიჩქარით, მას უწოდებენ მაღალსიჩქარიან ფოლადი. 1900-1920 წლებში გამოჩნდა მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ვანადიუმით და კობალტით და მისი სითბოს წინააღმდეგობა გაიზარდა 500-600 °C-მდე. ფოლადის ჭრის სიჩქარე აღწევს 30~40მ/წთ, რაც იზრდება თითქმის 6-ჯერ. მას შემდეგ, მისი შემადგენელი ელემენტების სერიალიზაციის შედეგად, ჩამოყალიბდა ვოლფრამი და მოლიბდენის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი. ის დღემდე ფართოდ გამოიყენება. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გაჩენამ გამოიწვია ა
რევოლუცია ჭრის დამუშავებაში, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ლითონის ჭრის პროდუქტიულობას და მოითხოვს ჩარხების სტრუქტურის სრულ ცვლილებას, რათა მოერგოს ამ ახალი ხელსაწყოს მასალის ჭრის შესრულების მოთხოვნებს. ახალი ჩარხების გაჩენამ და შემდგომმა განვითარებამ, თავის მხრივ, განაპირობა უკეთესი ხელსაწყოების მასალების შემუშავება და ხელსაწყოების სტიმულირება და განვითარება. წარმოების ახალი ტექნოლოგიის პირობებში, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოებს ასევე აქვთ ხელსაწყოს გამძლეობის შეზღუდვის პრობლემა მაღალი სიჩქარით ჭრის დროს სითბოს მოჭრის გამო. როდესაც ჭრის სიჩქარე აღწევს 700 °C, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი
წვერი სრულიად მოსაწყენია და ამ მნიშვნელობის ზემოთ ჭრის სიჩქარით, მისი მოჭრა სრულიად შეუძლებელია. შედეგად, წარმოიქმნა კარბიდის ხელსაწყოების მასალები, რომლებიც ინარჩუნებენ საკმარის სიმტკიცეს ჭრის უფრო მაღალი ტემპერატურის პირობებში, ვიდრე ზემოთ აღინიშნა და შეიძლება დაიჭრას მაღალ ჭრის ტემპერატურაზე.
რბილი მასალების მოჭრა შესაძლებელია მყარი მასალით, ხოლო მყარი მასალების მოსაჭრელად საჭიროა მასზე მყარი მასალების გამოყენება. დედამიწაზე ამ დროისთვის ყველაზე მძიმე ნივთიერება არის ბრილიანტი. მიუხედავად იმისა, რომ ბუნებრივი ბრილიანტები დიდი ხანია აღმოაჩინეს ბუნებაში და მათ საჭრელ იარაღად გამოყენების დიდი ისტორია აქვთ, სინთეტიკური ბრილიანტები ასევე წარმატებით სინთეზირებულია მე-20 საუკუნის 50-იანი წლების დასაწყისში, მაგრამ ბრილიანტების რეალური გამოყენება ფართოდ გასაკეთებლად.სამრეწველო საჭრელი ხელსაწყოების მასალებიჯერ კიდევ ბოლო ათწლეულების საქმეა.
ერთის მხრივ, თანამედროვე კოსმოსური ტექნოლოგიებისა და კოსმოსური ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, თანამედროვე საინჟინრო მასალების გამოყენება სულ უფრო და უფრო უხვი ხდება, თუმცა გაუმჯობესებული მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, ცემენტირებული კარბიდი დაახალი კერამიკული ხელსაწყო მასალებიტრადიციული დამუშავების სამუშაო ნაწილების ჭრისას, ჭრის სიჩქარე და ჭრის პროდუქტიულობა გაორმაგდა ან თუნდაც ათობითჯერ გაიზარდა, მაგრამ მათი გამოყენებისას ზემოაღნიშნული მასალების დასამუშავებლად, ხელსაწყოს გამძლეობა და ჭრის ეფექტურობა ჯერ კიდევ ძალიან დაბალია, ხოლო ჭრის ხარისხი რთულია. გარანტირებული, ზოგჯერ დამუშავებაც კი შეუძლებელია, უფრო მკვეთრი და აცვიათ მდგრადი ხელსაწყოს მასალების გამოყენების აუცილებლობა.
მეორე მხრივ, სწრაფი განვითარებით თანამედროვემანქანების წარმოებადა გადამამუშავებელი მრეწველობა, ავტომატური ჩარხების ფართო გამოყენება, კომპიუტერული ციფრული კონტროლის (CNC) დამუშავების ცენტრები და უპილოტო დამუშავების საამქროები, რათა კიდევ უფრო გაუმჯობესდეს დამუშავების სიზუსტე, შემცირდეს ხელსაწყოების შეცვლის დრო და გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტურობა, უფრო და უფრო აქტუალური მოთხოვნებია. დამზადებულია უფრო გამძლე და სტაბილური ხელსაწყოს მასალებისთვის. ამ შემთხვევაში, ალმასის იარაღები სწრაფად განვითარდა და, ამავე დროს, განვითარდაალმასის ხელსაწყოს მასალებიასევე დიდი პოპულარიზაცია მოხდა.
ბრილიანტის ხელსაწყოს მასალებიაქვს შესანიშნავი თვისებების სერია, მაღალი დამუშავების სიზუსტით, ჭრის სწრაფი სიჩქარით და ხანგრძლივი მომსახურების ვადით. მაგალითად, კომპაქსის (პოლიკრისტალური ალმასის კომპოზიტური ფურცლის) ხელსაწყოების გამოყენებამ შეიძლება უზრუნველყოს ათიათასობით სილიციუმის ალუმინის შენადნობის დგუშის რგოლის ნაწილების დამუშავება და მათი ხელსაწყოს წვერები ძირითადად უცვლელია; თვითმფრინავის ალუმინის შპრიცების დამუშავება Compax დიდი დიამეტრის საფრეზით საჭრელებით შეუძლია მიაღწიოს ჭრის სიჩქარეს 3660 მ/წთ-მდე; ეს შეუდარებელია კარბიდის ინსტრუმენტებთან.
არა მხოლოდ ეს, გამოყენებაალმასის ხელსაწყოს მასალებიასევე შეუძლია გააფართოვოს გადამუშავების სფერო და შეცვალოს დამუშავების ტრადიციული ტექნოლოგია. წარსულში სარკის დამუშავებას შეეძლო მხოლოდ დაფქვა და გაპრიალების პროცესის გამოყენება, მაგრამ ახლა არა მხოლოდ ბუნებრივი ერთკრისტალური ალმასის იარაღები, არამედ ზოგიერთ შემთხვევაში ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას PDC სუპერ მყარი კომპოზიტური ხელსაწყოები სუპერ ზუსტი მჭიდრო ჭრისთვის, ბრუნვის მისაღწევად. დაფქვის ნაცვლად. აპლიკაციითსუპერ მძიმე იარაღებიდამუშავების სფეროში გაჩნდა რამდენიმე ახალი კონცეფცია, როგორიცაა PDC ხელსაწყოების გამოყენება, შემობრუნების შეზღუდვის სიჩქარე აღარ არის ხელსაწყო, არამედ ჩარხი და როდესაც ბრუნვის სიჩქარე აღემატება გარკვეულ სიჩქარეს, სამუშაო ნაწილი და ხელსაწყო აკეთებს. არა სითბო. ამ ინოვაციური კონცეფციების შედეგები ღრმაა და შეუზღუდავი პერსპექტივები გვთავაზობს თანამედროვე დამუშავების ინდუსტრიას.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-02-2022
